[Bad pad production process]
1 วัตถุดิบผสม: โดยทั่วไป ผ้าเบรกมาจากเส้นใยเหล็ก ผ้าฝ้ายแร่ กราไฟต์ ความต้านทานการสึกหรอ ตัวแทน เรซิน และสารเคมีอื่น ๆ ประกอบ และค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี ดัชนีทนต่อการสึกหรอ และค่าเสียงจะปรับผ่าน สัดส่วนของวัตถุดิบเหล่านี้
2, ขั้นตอนการก่อความร้อน: เทวัตถุดิบผสมลงในแม่พิมพ์แล้วกดลง
3, การประมวลผลด้วยเหล็ก: หลังจากปรับแต่งวัสดุเหล็กของรุ่นต่างๆ แล้ว จำเป็นต้องใช้ลูกปัดเพื่อตีพื้นผิวแทบจะไม่เพื่อเตรียมต้นแบบของผ้าเบรค
4 ขั้นตอนการปั้นแรงดันความร้อน: การใช้เครื่องจักรบีบอัดวัสดุเหล็กด้วยผ้าเบรกสูง เพื่อให้ทั้งสองสามารถบูรณาการอย่างใกล้ชิดมากขึ้น และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเรียกว่าตัวอ่อนผ้าเบรกหยาบ
5. ขั้นตอนการรักษาความร้อน: เพื่อให้วัสดุของผ้าเบรกมีเสถียรภาพมากขึ้นและทนความร้อนได้สูงขึ้น จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่ตัวอ่อนที่หยาบของผ้าเบรกผ่านเครื่องบำบัดความร้อนนี้นานกว่า 6 ชั่วโมงก่อนการประมวลผล
6 ขั้นตอนการเจียรและตัด: พื้นผิวของผ้าเบรกหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนยังคงต้องการขอบหลายขน ดังนั้นจึงต้องมีการเจียรและตัดเพื่อให้เรียบ
7 ขั้นตอนการพ่นสี: เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิมเหล็กและบรรลุผลที่สวยงาม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการเคลือบ
8. หลังจากทาสีเสร็จแล้ว คุณสามารถประมวลผลสัญญาณเตือนหรืออุปกรณ์ที่ยึดกับผ้าเบรกและเตรียมบรรจุภัณฑ์
มุมมองของชาวเน็ต:
[brake pad production process]
1. วัตถุดิบผสม: โดยทั่วไป ผ้าเบรกประกอบด้วยเส้นใยเหล็ก ผ้าฝ้ายแร่ กราไฟต์ ทนต่อการสึกหรอ เรซิน และสารเคมีอื่น ๆ และแรงเสียดทาน ขนาดของค่าสัมประสิทธิ์ ดัชนีทนต่อการสึกหรอ และค่าเสียงจะปรับตามสัดส่วน ของวัตถุดิบเหล่านี้
2, ขั้นตอนการก่อความร้อน: เทวัตถุดิบผสมลงในแม่พิมพ์แล้วกดลง
3, การประมวลผลด้วยเหล็ก: หลังจากปรับแต่งวัสดุเหล็กของรุ่นต่างๆ แล้ว จำเป็นต้องใช้ลูกปัดเพื่อตีพื้นผิวแทบจะไม่เพื่อเตรียมต้นแบบของผ้าเบรค
4 ขั้นตอนการปั้นแรงดันความร้อน: การใช้เครื่องจักรบีบอัดวัสดุเหล็กด้วยผ้าเบรกสูง เพื่อให้ทั้งสองสามารถบูรณาการอย่างใกล้ชิดมากขึ้น และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเรียกว่าตัวอ่อนผ้าเบรกหยาบ
5. ขั้นตอนการรักษาความร้อน: เพื่อให้วัสดุของผ้าเบรกมีเสถียรภาพมากขึ้นและทนความร้อนได้สูงขึ้น จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่ตัวอ่อนที่หยาบของผ้าเบรกผ่านเครื่องบำบัดความร้อนนี้นานกว่า 6 ชั่วโมงก่อนการประมวลผล
6 ขั้นตอนการเจียรและตัด: พื้นผิวของผ้าเบรกหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนยังคงต้องการขอบหลายขน ดังนั้นจึงต้องมีการเจียรและตัดเพื่อให้เรียบ
7 ขั้นตอนการพ่นสี: เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิมเหล็กและบรรลุผลที่สวยงาม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการเคลือบ
8. หลังจากทาสีเสร็จแล้ว คุณสามารถประมวลผลสัญญาณเตือนหรืออุปกรณ์ที่ยึดกับผ้าเบรกและเตรียมบรรจุภัณฑ์
[The production process of brake pads]
1. วัตถุดิบผสม: โดยทั่วไป ผ้าเบรกประกอบด้วยเส้นใยเหล็ก ผ้าฝ้ายแร่ กราไฟต์ ทนต่อการสึกหรอ เรซิน และสารเคมีอื่น ๆ ขนาดของค่าเสียงจะถูกปรับตามสัดส่วนของวัตถุดิบเหล่านี้
2, ขั้นตอนการก่อความร้อน: เทวัตถุดิบผสมลงในแม่พิมพ์แล้วกดลง
3, การประมวลผลด้วยเหล็ก: หลังจากปรับแต่งวัสดุเหล็กของรุ่นต่างๆ แล้ว จำเป็นต้องใช้ลูกปัดเพื่อตีพื้นผิวแทบจะไม่เพื่อเตรียมต้นแบบของผ้าเบรค
4 ขั้นตอนการปั้นแรงดันความร้อน: การใช้เครื่องจักรบีบอัดวัสดุเหล็กด้วยผ้าเบรกสูง เพื่อให้ทั้งสองสามารถบูรณาการอย่างใกล้ชิดมากขึ้น และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเรียกว่าตัวอ่อนผ้าเบรกหยาบ
5. ขั้นตอนการรักษาความร้อน: เพื่อให้วัสดุของผ้าเบรกมีเสถียรภาพมากขึ้นและทนความร้อนได้สูงขึ้น จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่ตัวอ่อนที่หยาบของผ้าเบรกผ่านเครื่องบำบัดความร้อนนี้นานกว่า 6 ชั่วโมงก่อนการประมวลผล
6 ขั้นตอนการเจียรและตัด: พื้นผิวของผ้าเบรกหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนยังคงต้องการขอบหลายขน ดังนั้นจึงต้องมีการเจียรและตัดเพื่อให้เรียบ
7 ขั้นตอนการพ่นสี: เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิมเหล็กและบรรลุผลที่สวยงาม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการเคลือบ
8. หลังจากทาสีเสร็จแล้ว คุณสามารถประมวลผลสัญญาณเตือนหรืออุปกรณ์ที่ยึดกับผ้าเบรกและเตรียมบรรจุภัณฑ์